Объем бездействующих и нерентабельных скважин в ОАО «Татнефть» составляет более 14,0 % от фонда ДС и потенциальная добыча нефти по ним может составлять более миллиона тонн в год. Восстановление бездействующего фонда скважин бурением бокового ствола обходится дешевле в среднем на 40%, чем бурение новых скважин. Из-за дефицита инвестиций строительство боковых стволов является эффективным средством интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов.
Строительство боковых стволов позволяет: 1 - восстановить фонд эксплуатационных скважин; 2- увеличить продуктивность или приемистость ранее пробуренных скважин; 3- сократить затраты времени и средств на проведение работ по обустройству и подключению скважин к системе сбора и закачки; 4- вскрыть и подключить к разработке оставшихся целиков и пропущенных нефтяных пластов.
При выборе скважин, подлежащих восстановлению боковыми стволами, должна быть произведена геологическая, экономическая и техническая оценка этих работ. При вскрытии проектных объектов необходимо стремиться к тому, чтобы БС проходил на участках пласта с максимальной нефтенасыщенностью. При бурении (БГС), толщина продуктивного пласта по вертикали должна быть не менее 3 м в связи с тем, что башмак обсадной колонны устанавливается в кровле продуктивного пласта.
Технология строительства боковых стволов Скважины, подлежащие восстановлению боковыми стволами, в зависимости от технологии строительства можно в основном разделить на три категории: 1- скважины, бурение которых производится после извлечения части эксплуатационной колонны; 2- скважины, бурение которых производится после вырезания «окна» или удаления части эксплуатационной колонны в интервале зарезания; 3- скважины, в которых производится углубление забоя из-под башмака существующей эксплуатационной колонны.
Выбор технологии бурения бокового ствола необходимо проводить с учетом минимизации затрат. В настоящее время наиболее широкое применение в ОАО «Татнефть» нашли следующие технологии: 1- вырезание «окна» с помощью райбера и фрезов по ориентированному клин - отклонителю; 2- удаление участка эксплуатационной колонны и забуривание бокового ствола с цементного моста.
Из опыта бурения боковых стволов первый способ имеет преимущества применения при зенитных углах основного ствола более 200 , так как в этих условиях не требуется жесткой центровки режущего элемента и для ориентации возможно применение серийно выпускаемых приборов. Возможны два варианта установки клин - отклонителя в интервале вырезания «окна»: с упором на забой (цементный мост) и с установкой якоря с зацеплением за стенки или стык муфтового соединения эксплуатационной колонны (плашки, профильная труба и др.).
Подготовительные работы Начинается с подготовки рабочей площадки для расстановки мобильной буровой установки (МБУ). Площадку подсыпают песком, выравнивают. Соседние скважины останавливаются и накрываются специальными защитными экранами. Если работам мешают станки-качалки или кабельная эстакада, то их демонтируют. После подготовки площадки производят монтаж МБУ. В комплект оборудования входят: роторная площадка, приемный мост, стеллажи для хранения труб, насосная, блок очистки и блок хранения бурового раствора, водокомпрессорный блок, емкость долива, комплект противовыбросового оборудования.
Подготовительные работы на скважине включают в себя глушение скважины солевым раствором необходимой плотности, подъем подземного оборудования, установку в зоне перфорации ликвидационного цементного моста. Далее происходит опрессовка эксплуатационной колонны, ее скреперование и шаблонировка с целью проверки прохождения вырезающих устройств и компоновок для бурения. В случае, если скважина негерметична или имеет место смятие колонны, лучшим вариантом является переход на другую скважину. Если все вышеуказанные работы проведены успешно, необходимо уточнить пространственное расположение ствола скважины и качество цементной крепи за эксплуатационной колонной. Для этого производят запись гироскопического инклинометра и цементометрию. Следующим этапом работ по строительству бокового ствола является вырезание «окна» в обсадной колонне либо удаление части колонны. Вырезать окно можно с помощью универсального вырезающего устройства или с помощью специального клина «Уипсток». В первом случае специальными резцами снимают целую секцию обсадной колонны длиной от 6 до 12 метров, во втором случае вырезается сегмент длиной 6-8 метров
Комментариев нет:
Отправить комментарий